Enjeux du client :

Remplacer un filtre à poches datant de 1971, placé sur le tirage d’air en aval du broyeur, dont l’usure de parties essentielles finirait par être préjudiciable aux demandes de performances environnementales, tout en conservant la trémie existante sous filtre.

filtre à ciment original

Besoins et contraintes :

Filtrer un flux gazeux de 125 000 Nm3/h à une température comprise entre 80 et 100°c et capter jusqu’à 30t/h de fines issues du broyage

Remplacement du filtre actuel par un filtre à manches conçu et fabriqué sur mesure ayant une capacité filtrante de 1900 m², mesurant 11.5 m de long par 5 m de largeur et pesant plus de 20 tonnes à l’intérieur d’un bâtiment existant.

Les contraintes de mise en œuvre appliquées étaient de l’implanter en le faisant passer par le toit et de s’engager à réaliser l’opération de démontage, remontage durant l’arrêt technique d’été d’une durée de 2 semaines maximum.

vu 3D du filtre à ciment

 

La Solution NEXAIR :

  • Scan 3D de l’environnement intérieur du bâtiment broyage.
  • Etudes et conception du filtre NEXAIR en respectant les contraintes du client.
  • Intégration du filtre modélisé en 3D dans la maquette 3D de l’environnement scanné au préalable.
  • Réunion d’avancement avec le client afin de valider les différentes étapes tout au long du projet.
  • Validation définitive avec le client.
  • Fabrication et suivi qualité de notre équipement.
  • Réalisation du chantier et suivi de la mise en œuvre.
  • Mise en service.
  • Réception de l’installation et vérification des performances.

Les avantages de la solution proposée :

  • Scan 3D de l’environnement dans lequel notre matériel s’implante.
  • Intégration parfaite dans son environnement
  • Solution complète et sur mesure (Filtre et accès).
  • Réutilisation de la trémie et ventilateur client.

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    Pièces jointes :